Samenvatting van de functie en het toepassingsgebied van de kernschieter in gietzandvorm

De kernschietmachine kan PLC-programmeerbare besturing, automatische regeling van de matrijstemperatuur, enz. Realiseren. Dit type apparatuur kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende grote platte zandkernen, wat aantoont dat het toepassingsbereik relatief breed is. Het is voornamelijk ontworpen voor de productiekenmerken van luchtkanaalzandkernen en luchtkanalen voor motorfietscilinders. Het toepasselijke doel van de dubbele vormkernschieter is de gelijktijdige productie van schelpen en verschillende zandkernen voor de boven- en ondervorm; Ik moet de speciale kernschieter voor remschijven noemen, die wordt gebruikt om te voldoen aan de productie van remschijfzandkernen van verschillende afmetingen. Tijdens het proces kunnen niet alleen de procesparameters worden aangepast, maar kan ook de matrijstemperatuur automatisch worden geregeld om het ideale product te verkrijgen.

De kernschieter heeft veel voordelen, zoals een goede productiviteit, lage uithardingssnelheid, nauwkeurige maat, goede kwaliteit van de zandkern enzovoort. Met de opkomst van sommige zijn er echter ook enkele factoren geweest die de kwaliteit en output van de zandkern zullen beperken. Ons doel is om al deze problemen op te lossen.

Na continue verbetering is de vormmethode van de core shooter eindelijk anders geworden. In vergelijking met het vorige gietvormen is het rotatiegieten van vandaag veel beter. Dit is een proces waarbij een metaalgietproces wordt gebruikt om producten te verkrijgen door middel van voorafgaande polymerisatie, stolling en andere processen. In vergelijking daarmee is rotatiegieten eenvoudiger en zijn de kosten relatief laag. De sleutel is om de productie-efficiëntie en verwerking te versnellen. Het juiste gebruik van het rotatiegietproces kan gebruikers helpen extra economische voordelen te behalen, die ongeëvenaard zijn door andere gietprocessen. In dit geval is het noodzakelijk om alle aspecten van het rotatiegietproces onder de knie te krijgen en verschillende ongunstige factoren te elimineren.

De kernschieter is een van de uitrustingen in de gieterij-industrie. Er zijn veel soorten, en hun toepasselijke gelegenheden zijn ook verschillend. In het eigenlijke gietproces heeft de verticale kernschieter meer mogelijkheden om te gebruiken, wat het belang ervan in het proces aantoont.

Het belangrijkste punt van de verticale kernschietmachine is om verantwoordelijk te zijn voor de vervaardiging van harszandkernen. Dit wordt gebruikt als voorwaarde voor gietvormen. Vanwege de speciale structuur gebruikt de apparatuur perslucht om kernzand in de holte van de mal te injecteren via een speciale zandemmer. Zal snel in vorm stollen. De verticale kernschietmachine is natuurlijk voornamelijk een verticale scheiding, die enkelzijdig of dubbelzijdig zandschieten kan realiseren.

Naast de afsteekrichting kunnen kerntrekmachines in andere richtingen worden ingesteld en kunnen verschillende complexe vormen worden gebruikt. De zandschietemmer van de verticale kernschieter is ook speciaal ontworpen, die horizontaal, op en neer kan worden bewogen om te passen bij de perforatiepositie van de mal. De verticale kernschieter is ontworpen om de kenmerken van verschillende modellen van verschillende groottes te vergelijken, en is relatief eenvoudig te onderhouden, vooral geschikt voor kleine en middelgrote gieterijen, en kan grote economische voordelen opleveren.

Het pneumatische systeem van de core shooter bestaat uit basiscircuits zoals een uitlaatcircuit, een sequentiecontrolecircuit, een elektromagnetisch omkeercircuit en een drukregelcircuit. Dankzij de elektromagnetisch-pneumatische besturing heeft het systeem de voordelen van een hoge mate van automatisering, actievergrendeling, volledige bescherming en een eenvoudig systeem.

YUELI-MACHINE is eenbedrijf gespecialiseerd in de productie van core shooters, kunt u contact met ons opnemennina.h@yueli-tech.comof WhatsApp +8613600768411.