Thuis > Nieuws > Nieuws uit de sector

Gedetailleerde uitleg van automatische Cnc Faucet Making Machine-vaardigheden

2022-05-25

I. Redelijke selectie van snijhoeveelheid

Voor zeer efficiënt metaalsnijden zijn het te verwerken materiaal, het snijgereedschap en de snijomstandigheden de drie belangrijkste elementen. Deze bepalen de bewerkingstijd, standtijd en bewerkingskwaliteit. Een economische en effectieve bewerkingsmethode moet een redelijke keuze van snijcondities zijn.

De drie elementen van snijcondities: snijsnelheid, voeding en snedediepte veroorzaken direct gereedschapsschade. Met de toename van de snijsnelheid zal de temperatuur van de gereedschapspunt stijgen, wat mechanische, chemische en thermische slijtage zal veroorzaken. Een 20% hogere snijsnelheid vermindert de standtijd met de helft.

II. Hoe de drie elementen van snijden te bepalen

(1) Snijsnelheid (lineaire snelheid, cirkelsnelheid) V (m/min)

Om de spilomwentelingen per minuut te kiezen, moet u eerst weten hoeveel de snijlijnsnelheid V moet zijn. De keuze van V: is afhankelijk van gereedschapsmateriaal, werkstukmateriaal, verwerkingsomstandigheden etc.

(2) Voerhoeveelheid (passbedrag)

F hangt voornamelijk af van de vereisten voor de oppervlakteruwheid van het werkstuk. Bij het afwerken zijn de oppervlaktevereisten hoog en is de snijhoeveelheid klein: 0,06 ~ 0,12 mm / spil per omwenteling. Bij voorbewerken is het beter om groter te zijn. Het wordt voornamelijk bepaald door de sterkte van het gereedschap, meestal meer dan 0,3. Wanneer de hoofdontlastingshoek van het gereedschap groot is, is de sterkte van het gereedschap slecht en kan de invoerhoeveelheid niet te groot zijn. Bovendien moet rekening worden gehouden met de kracht van de werktuigmachine en de stijfheid van het werkstuk en het gereedschap. Het CNC-programma gebruikt twee eenheden van voedingshoeveelheid: mm/min, mm/spil per omwenteling, de bovenstaande eenheden zijn mm/spil per omwenteling, als mm/min wordt gebruikt, kan dit worden omgerekend met de formule: voeding per minuut = per omwenteling Draaivoeding * Spilomwentelingen per minuut

(3) Snijdiepte (snijdiepte)

Bij afwerking meestal minder dan 0,5 (radiuswaarde). Tijdens ruwe bewerking wordt het bepaald op basis van de omstandigheden van het werkstuk, gereedschap en werktuigmachine. Over het algemeen draaien kleine draaibanken (met een maximale bewerkingsdiameter van minder dan 400 mm) 45 # staal in een genormaliseerde toestand, en de diepte van de frees in radiale richting is over het algemeen niet groter dan 5 mm. Bovendien moet worden opgemerkt dat als de spilsnelheid van de draaibank de normale frequentieomzettingssnelheidsregeling toepast, wanneer de spilsnelheid per minuut erg laag is (minder dan 100 ~ 200 tpm), het uitgangsvermogen van de motor aanzienlijk zal zijn verminderd. De diepte en invoer kunnen slechts zeer klein worden bereikt.

III. Redelijke selectie van tools

1. Bij ruw draaien moet een gereedschap met een hoge sterkte en goede duurzaamheid worden gekozen, om te voldoen aan de eisen van een grote hoeveelheid mes en grote voeding tijdens ruw draaien.

2. Bij fijndraaien moet een gereedschap met hoge precisie en goede duurzaamheid worden gekozen om te voldoen aan de vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid.

3. Om de gereedschapswisseltijd te verkorten en het instellen van het gereedschap te vergemakkelijken, moeten zoveel mogelijk machinaal geklemde messen en machinaal geklemde bladen worden gebruikt.

€. Redelijke selectie van armaturen

1. Probeer algemene klemmen te gebruiken om het werkstuk vast te klemmen en vermijd het gebruik van speciale klemmen;

2. Het positioneringsgegeven van de onderdelen valt samen om de positioneringsfout te verminderen.

â¤. Bepaal de verwerkingsroute

De bewerkingsroute is het bewegingstraject en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens het bewerkingsproces van de indexgestuurde bewerkingsmachine.

1. Het moet in staat zijn om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidseisen te waarborgen;

2. De bewerkingsroute moet zoveel mogelijk worden verkort om de stationaire looptijd van het gereedschap te verminderen.

€. De verbinding tussen bewerkingsroute en bewerkingstoeslag

Op dit moment, op voorwaarde dat de draaibank met numerieke besturing nog niet het populaire gebruik heeft bereikt, moet de buitensporige vergoeding op de blanco, met name de vergoeding die de smeed- en gegoten harde huidlagen bevat, op de gewone draaibank worden aangebracht voor verwerking. Als het met een CNC-draaibank moet worden bewerkt, moet op de flexibele opstelling van het programma worden gelet.

Zeven, armatuur installatiepunten

Momenteel wordt de verbinding tussen de hydraulische spankop en de hydraulische spancilinder gerealiseerd door een trekstang. De belangrijkste punten van het klemmen van de hydraulische boorkop zijn als volgt: verwijder eerst de moer op de hydraulische cilinder met een sleutel, verwijder de trekbuis en trek deze uit het achterste uiteinde van de hoofdas, en dan kan de boorkop worden verwijderd door de bevestigingsschroef van de boorkop met een sleutel te verwijderen.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept