De ontwikkelingstrend van multi-spindel en hoe de productie-efficiëntie te verbeteren?

Een meerspindelmachine is een werktuigmachine die wordt gebruikt om tanden mechanisch te boren en aan te vallen en wordt vaak een meerspindel-, meerspindel- of meerspindelboor genoemd. Een gewone meerassige werktuigmachine kan meerdere of zelfs een dozijn of twintig gaten of schroefdraden tegelijk bewerken. Indien uitgerust met een gas (vloeistof) drukapparaat, kunnen snel vooruitspoelen, werkvoortgang, snel afsluiten en stoppen automatisch worden uitgevoerd.

Poreuze machines, ook wel groepsboren genoemd, kunnen worden gebruikt om tanden te boren of aan te vallen. Algemene modellen kunnen tegelijkertijd 2-16 gaten boren om de efficiëntie te verbeteren. Het aantal assen van de stationaire machine is niet beperkt. De vorm en grootte van de boorschacht kan worden ontworpen en verwerkt volgens de behoeften van klanten. Meerassige machines worden veel gebruikt voor het boren en tappen van poreuze onderdelen in de machine-industrie. Zoals auto's, motorbehuizingen, remschijven, stuurinrichtingen, zonnecomponenten, enz.

Meerassige werktuigmachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen: verstelbaar en vast. In de verstelbare meerassige werktuigmachine kan het aantal spindels en de afstand tussen de spindels naar wens worden aangepast binnen het verwerkingsbereik, en tegelijkertijd het aantal hydraulische werktuigmachines. Maak je op het werk geen zorgen over maatafwijkingen en hersenbeschadigingen.

Hoe kunnen multi-spindels de productie-efficiëntie verbeteren?

Multi-spindels kunnen de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiekosten verlagen. Het is een krachtig hulpmiddel voor de verwerking van gaten in massaproductie. Om de nauwkeurigheid van een groot aantal bewerkte gaten te garanderen, moeten we hiervoor vertrouwen op hoogwaardige boorhulzen.

Binnengatmaat: hoe kleiner de tolerantie, hoe beter, wat de zwaai van de boor kan beperken;

Afwerking binnenste gat: hoe lichter het binnenste gat, hoe kleiner de wrijving, wat de levensduur van de boor aanzienlijk kan verbeteren;

Binnengat en buitengat: lage concentriciteit, lage bewerkingsnauwkeurigheid en verhoogde cumulatieve fout;

Hardheid boorhuls: niet te hard of te zacht. Sommige boorhulzen zijn gemaakt van legeringen met een hoge hardheid en een lange levensduur; te zachte boorhulzen hebben een korte levensduur en kunnen geen langdurige nauwkeurigheid garanderen.