Analyse van meerassige boor- en tapmachine

De meerassige boor- en tapmachine is een speciale machine op maat gemaakt voor klanten om werkstukken te bewerken. Volgens de verwerkingstechnologie van de klant kan deze worden uitgerust met een boorkop of een tapkop. Om het probleem op te lossen dat een werkstuk aan meerdere kanten moet worden verwerkt in de mechanische boorverwerkingsindustrie, bespaart de meerassige boor- en tapmachine veel tijd voor verwerking, heeft een hoog rendement en verlaagt de boorkosten voor ondernemingen tot een minimum. Het wordt veel gebruikt in werkstukken die boor- en tapbewerkingen met meerdere assen vereisen.

De meerassige boor- en tapmachine maakt gebruik van hydraulische automatische invoer. Het hoofdschachtsysteem neemt dezelfde principestructuur aan als de aandrijfkop. De hydraulische druk duwt de spil direct om de op en neer gaande beweging uit te voeren. Vergeleken met de traditionele hydraulische tafel, heeft de meerassige boor- en tapmachine. De indirecte duw van de boor door de oliecilinder heeft een groot overbrengingskoppel en een nauwkeurige overbrenging. De apparatuur heeft snel vooruitspoelen, vooruitspoelen en snel terugspoelen en de werksnelheid kan traploos worden aangepast. Het hydraulische systeem maakt gebruik van de variabele variabele schottenpomp van het merk Taiwan, die een stabiele werking, een laag geluidsniveau en een lage temperatuurstijging heeft. Tijdens de bewerking wordt automatisch snijvloeistof toegevoerd.

De spil van de automatische tapmachine is de maatstaf voor het klemmen van het werkstuk of gereedschap en brengt beweging en kracht over op het werkstuk of gereedschap. De spilrotatiefout heeft direct invloed op de nauwkeurigheid van het te bewerken werkstuk. Spilrotatiefout van meerassige boor- en tapmachine verwijst naar de variatie van de werkelijke rotatieas van de spil ten opzichte van de gemiddelde rotatieas op elk moment. Het kan worden ontleed in drie basisvormen: radiale cirkelvormige slingering, axiale speling en hoekzwaai.

De belangrijkste redenen voor de radiale rotatiefout van de hoofdas van de meerassige boor- en tapmachine zijn: de coaxialiteitsfout van verschillende astappen van de hoofdas, verschillende fouten van het lager zelf, de coaxialiteitsfout tussen de lagers en de kronkelen van de hoofdas. Hun invloed op de radiale rotatienauwkeurigheid van de spil varieert echter met verschillende verwerkingsmethoden.