Inspectie voor Servo Drilling Tapping Frees Snijmachine

De snelleServo Boren Tikken Frezen Snijmachineinspectiemethode is volledig geautomatiseerd en duurt slechts enkele minuten. Vóór de kritische bewerking van hoogwaardige onderdelen konden ze volledig verifiëren dat de boor-tap-freesmachine binnen de toleranties werkte.

De traditionele methode voor het kalibreren van een boor-tap-freesmachine vereist aanzienlijke uitvaltijd en hoogopgeleide arbeidskrachten. In het verleden betekende dit dat boor-tap-freesmachines tijdens de fabricage zorgvuldig werden gekalibreerd. Een volledige herkalibratie wordt alleen uitgevoerd als er fouten worden gevonden in het geproduceerde onderdeel. In het streven naar hogere kwaliteit en nul defecten voeren veel fabrikanten nu regelmatig inspecties en herkalibraties uit. De verbeterde methode kan de tijd die nodig is voor een typische gezondheidscontrole terugbrengen tot ongeveer 20 minuten en de tijd die nodig is voor een volledige kalibratie tot enkele uren. Dit betekent dat wekelijkse controles en jaarlijkse herkalibraties kunnen worden uitgevoerd. Dit is een belangrijke stap voorwaarts, hoewel er nog steeds een aanzienlijk risico op non-conformiteit bestaat.

Een andere benadering is om een ​​snelle verificatietest uit te voeren in plaats van een volledige kalibratie. Kalibratie zal elke foutbron onafhankelijk kwantificeren, zodat deze fouten kunnen worden gecompenseerd. Verificatietests daarentegen kunnen gevoelig zijn voor alle foutbronnen zonder ze te kunnen scheiden. Dit betekent dat verificatietests bepalen wanneer er een probleem met de machine optreedt, ongeacht de oorzaak van de fout. Het maakt echter geen compensatie voor deze fout mogelijk. In plaats daarvan moet kalibratie worden uitgevoerd zodra een probleem wordt vastgesteld.

Vanwege de vele bronnen van fouten,Servo Boren Tikken Frezen Snijmachines produceren onnauwkeurige onderdelen. De meest voorkomende bron is kinematische fout. MeestServo Boren Tikken Frezen Snijmachines hebben veel assen in serie. Een drieassige freesmachine heeft bijvoorbeeld x-, y- en z-assen. Voor een gegeven gecommandeerde positie langs een van deze assen zijn er zes mogelijke positiefouten, die overeenkomen met de zes vrijheidsgraden die de beweging van een star lichaam bepalen. Beweging langs de x-as kan bijvoorbeeld translatiefouten in x hebben als gevolg van de x-as-encoder, en translatiefouten in y en z vanwege de rechtheid van de x-as. Beweging langs de x-as kan ook rotatiefouten veroorzaken. Rotatie om een ​​as wordt vaak rollen genoemd, terwijl twee rotaties om de verticale as stampen en gieren worden genoemd.

Elke positie binnen het machinevolume wordt beschreven door de positie van elke as. Daarom wordt voor een drie-assige boor-tap-freesmachine de nominale positie gegeven door drie commandocoördinaten. Aangezien elke as zes vrijheidsgraden heeft, wordt de actuele positie bepaald door 18 kinematische fouten. Vaak wordt alleen gekeken naar uitlijning of rechtheid tussen assen. Daarom wordt er gezegd dat er 21 kinematische fouten zijn in de drieassige boor-tap-freesmachine. Deze drie rechtheidsfouten hebben echter maar één waarde voor de boor-, tap- en freesmachine. Andere fouten zijn afhankelijk van de positie langs de as, dus metingen kunnen worden uitgevoerd op meerdere discrete posities en interpolatie tussen die posities. Voor een typische machine worden bij een volledige kalibratie ongeveer 200 individuele correctiewaarden gemeten.

De traditionele benadering van kinematische fouten, zoals hierboven beschreven, gaat ervan uit dat elke as een fout heeft die alleen varieert met de positie langs die as en niet met de positie langs andere assen. Deze aanname levert meestal een voldoende nauwkeurig foutcorrectiemodel op. Er zijn echter enkele effecten tussen de assen, waardoor een andere benadering (volumecompensatie) een hogere nauwkeurigheid kan opleveren.