Veelgestelde vragen over NC-verwerkingsprocedures

1、 V: Hoe kunnen verwerkingsactiviteiten worden verdeeld?

Antwoord: NC-verwerkingsprocedures kunnen op de volgende manieren worden onderverdeeld:

(1) De gecentraliseerde methode voor het sorteren van gereedschappen is om de werkprocedure te verdelen op basis van het gebruikte gereedschap en hetzelfde gereedschap te gebruiken om alle onderdelen te verwerken die op het onderdeel kunnen worden voltooid. Gebruik het tweede mes en het derde mes om andere onderdelen te voltooien die ze kunnen voltooien. Dit kan het aantal gereedschapswisselingen verminderen, de stilstandtijd verkorten en onnodige positioneringsfouten verminderen.

(2) Voor onderdelen met veel verwerkingsinhoud kan het verwerkingsonderdeel in verschillende delen worden verdeeld op basis van de structurele kenmerken, zoals interne vorm, vorm, gebogen oppervlak of vlak. Over het algemeen worden eerst het vlak en het positioneringsoppervlak verwerkt en vervolgens het gat; Verwerk eerst eenvoudige geometrische vormen en verwerk daarna complexe geometrische vormen; De onderdelen met een lagere nauwkeurigheid worden eerst verwerkt en vervolgens worden de onderdelen met hogere nauwkeurigheidseisen verwerkt.

(3) Voor de onderdelen die gemakkelijk kunnen worden vervormd door achtereenvolgens voorbewerken en nabewerken, is het vanwege de vervorming die kan optreden na voorbewerken noodzakelijk om, dus in het algemeen gesproken, alle processen te kalibreren die ruw en nabewerkt moeten zijn machinaal moet worden gescheiden.

Samenvattend, bij het opdelen van processen is het noodzakelijk om de structuur en het proces flexibel te beheersenacapaciteit van onderdelen, de functie van werktuigmachines, het aantal NC-bewerkingsinhouden van onderdelen, het aantal installatietijden en de productieorganisatie van de eenheid. Daarnaast wordt voorgesteld om het principe van procescentralisatie of procesdecentralisatie aan te nemen, dat moet worden bepaald op basis van de feitelijke situatie, maar redelijk moet zijn.

2、 Vraag: Welke principes moeten worden gevolgd bij het regelen van de verwerkingsvolgorde?

Antwoord: De verwerkingsvolgorde moet worden gerangschikt op basis van de structuur van het onderdeel en de onbewerkte toestand, evenals de behoefte aan positionering en klemming. De sleutel is dat de stijfheid van het werkstuk niet wordt beschadigd. De volgorde volgt over het algemeen de volgende principes:

(1) De verwerking van het vorige proces heeft geen invloed op de positionering en klemming van het volgende proces, en de verwerking van algemene werktuigmachines die daartussen worden afgewisseld, moet ook alomvattend worden beschouwd.

(2) De verwerkingsvolgorde van de interne holte wordt eerst uitgevoerd en vervolgens wordt de contourverwerkingsvolgorde uitgevoerd.

(3) Het is beter om de processen van dezelfde positionering, klemmethode of dezelfde mesverwerking aan te sluiten om de tijden van herhaald positioneren, gereedschapswissel en verplaatsen van de persplaat te verminderen.

(4) Voor meerdere processen in dezelfde installatie moet eerst het proces met kleine starre schade aan het werkstuk worden geregeld.

3、 Vraag: Op welke aspecten moet gelet worden bij het bepalen van de klemwijze van het werkstuk?

Antwoord: Let bij het bepalen van het positioneringsreferentiepunt en het opspanschema op de volgende drie punten:

(1) Streef ernaar om het ontwerp, het proces en de programmeringsberekening te verenigen.

(2) De spantijden moeten zoveel mogelijk worden verkort en alle te bewerken oppervlakken kunnen na één positionering worden bewerkt.

(3) Vermijd het gebruik van een handmatig aanpassingsschema voor machinebezetting.

(4) De armatuur moet soepel worden geopend en het positionerings- en klemmechanisme mag het gereedschapspad tijdens de verwerking niet beïnvloeden (zoals botsing). In dergelijke gevallen kan het worden vastgeklemd met een bankschroef of door een grondplaat toe te voegen om schroeven te trekken.

4、 Vraag: Hoe bepaal ik een redelijk gereedschapsinstelpunt? Wat is de relatie tussen het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem?

1. Het gereedschapsinstelpunt kan worden ingesteld op het te bewerken onderdeel, maar er moet worden opgemerkt dat het gereedschapsinstelpunt de referentiepositie moet zijn of het onderdeel dat is afgewerkt. Soms wordt het gereedschapsinstelpunt vernietigd na het eerste proces, waardoor het gereedschapsinstelpunt niet kan worden gevonden in het tweede proces en het volgende proces. Daarom moet bij het uitlijnen van het gereedschap in het eerste proces worden opgemerkt dat een relatieve gereedschapsinstellingspositie moet worden ingesteld waar er een relatief vaste maatrelatie is met de positioneringsreferentie. Op deze manier kan het oorspronkelijke gereedschapsinstellingspunt worden gevonden volgens naar de relatieve positierelatie tussen hen. Deze relatieve gereedschapsinstelpositie wordt meestal ingesteld op de werkbank of opspanning van de werktuigmachine. De selectieprincipes zijn als volgt:

1) Het is gemakkelijk te vinden.

2) Eenvoudige programmering.

3) De gereedschapsinstellingsfout is klein.

4) Het is handig om tijdens de verwerking te controleren.

2. De oorsprongspositie van het werkstukcoördinatensysteem wordt ingesteld door de operator. Nadat het werkstuk is vastgeklemd, wordt dit bepaald door de gereedschapsinstelling. Het weerspiegelt de afstandspositierelatie tussen het werkstuk en het nulpunt van de werktuigmachine. Zodra het werkstukcoördinatensysteem is vastgelegd, is het over het algemeen ongewijzigd. Het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem moeten verenigd zijn, dat wil zeggen dat tijdens de verwerking het werkstukcoördinatensysteem en het programmeercoördinatensysteem consistent zijn.