Veelgestelde vragen over NC-verwerkingsprocedures

5、 Vraag: Hoe de snijroute kiezen?

Gereedschapspad verwijst naar het pad en de richting van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk tijdens NC-bewerkingen. De redelijke keuze van de bewerkingsroute is erg belangrijk, omdat deze nauw verband houdt met de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van onderdelen. Bij het bepalen van het gereedschapspad wordt voornamelijk rekening gehouden met de volgende punten:

1) Zorg voor de bewerkingsnauwkeurigheidseisen van onderdelen.

2) Het is handig voor numerieke berekeningen en vermindert de programmeerwerklast.

3) Vind de kortste verwerkingsroute, verminder de lege gereedschapstijd om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

4) Minimaliseer het aantal programmaonderdelen.

5) Zorg voor de ruwheidseisen van het contouroppervlak van het werkstuk na de bewerking. Met de laatste frees wordt continu de definitieve contour bewerkt.

6) De voortgangs- en terugtrekkingsroute (in- en uitsnijden) van het gereedschap moet ook zorgvuldig worden overwogen om de gereedschapsmarkeringen te minimaliseren die worden veroorzaakt door het stoppen van het gereedschap bij de contour (elastische vervorming veroorzaakt door een plotselinge verandering van de snijkracht), en ook om te voorkomen krassen op het werkstuk door verticaal snijden op het contouroppervlak.

6、 Vraag: Hoe te controleren en bij te sturen tijdens de verwerking?

Het werkstuk kan de automatische verwerkingsfase ingaan nadat de uitlijning en programmafoutopsporing zijn voltooid. Tijdens het automatische bewerkingsproces moet de operator het snijproces bewaken om kwaliteitsproblemen van het werkstuk en andere ongevallen veroorzaakt door abnormaal snijden te voorkomen.

De monitoring van het snijproces houdt voornamelijk rekening met de volgende aspecten:

1. De bewaking van het bewerkingsproces heeft voornamelijk betrekking op het snel verwijderen van de overtollige toeslag op het werkstukoppervlak. In het automatische bewerkingsproces van de gereedschapsmachine snijdt het gereedschap automatisch volgens het vooraf bepaalde snijpad volgens de ingestelde snijparameters. Op dit moment moet de operator de verandering van de snijbelasting observeren tijdens automatische verwerking via de snijbelastingstabel en de snijparameters aanpassen aan de draagkracht van het gereedschap om de efficiëntie van de werktuigmachine te maximaliseren.

2. Bewaking van het snijgeluid tijdens het snijproces In het automatische snijproces is het geluid van het gereedschapssnijwerkstuk stabiel, continu en licht wanneer het snijden over het algemeen wordt gestart, en de beweging van de werktuigmachine is stabiel. Met de voortgang van het snijproces, wanneer er harde plekken op het werkstuk zijn of het gereedschap versleten is of het gereedschap vastgeklemd zit, wordt het snijproces onstabiel. De onstabiele prestatie is dat het snijgeluid verandert, het gereedschap en het werkstuk met elkaar in botsing komen en de werktuigmachine trilt. Op dit moment moeten de snijparameters en snijomstandigheden tijdig worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, moet de werktuigmachine worden gepauzeerd om de toestand van het gereedschap en het werkstuk te controleren.

3. Het afwerkingsproces wordt gecontroleerd om de bewerkingsgrootte en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te waarborgen. De snijsnelheid is hoog en de voedingssnelheid is groot. Op dit moment moet aandacht worden besteed aan de invloed van spaanafzetting op het bewerkte oppervlak. Bij het bewerken van holtes moet ook aandacht worden besteed aan oversnijden en gereedschapspassage bij hoeken. Om de bovenstaande problemen op te lossen, moet u eerst letten op het aanpassen van de spuitpositie van snijvloeistof, zodat het bewerkte oppervlak altijd in de beste koelconditie verkeert; Ten tweede, let op de kwaliteit van het bewerkte oppervlak van het werkstuk en probeer kwaliteitsveranderingen te voorkomen door de snijparameters aan te passen. Als de aanpassing nog steeds geen duidelijk effect heeft, stop dan de machine om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is.

Let met name op de positie van het gereedschap wanneer u de inspectie onderbreekt of stopt. Als het gereedschap tijdens het snijproces stopt en de spil plotseling stopt, ontstaan ​​er gereedschapsmarkeringen op het werkstukoppervlak. Over het algemeen wordt uitschakeling overwogen wanneer het gereedschap de snijtoestand verlaat.

4. De kwaliteit van de gereedschapsbewakingstool bepaalt grotendeels de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. Tijdens het automatisch bewerken en snijden is het noodzakelijk om de normale slijtagetoestand en abnormale schadetoestand van gereedschappen te beoordelen door middel van geluidsbewaking, snijtijdcontrole, pauze-inspectie tijdens het snijden, analyse van het werkstukoppervlak, enz. Gereedschappen moeten worden behandeld in tijd volgens de verwerkingsvereisten om de problemen met de verwerkingskwaliteit te voorkomen die worden veroorzaakt doordat de tools niet op tijd worden afgehandeld.

7、 Vraag: Hoe het bewerkingsgereedschap redelijkerwijs te selecteren? Hoeveel elementen zijn er in de snijparameters? Hoeveel materialen zijn er? Hoe de gereedschapssnelheid, snijsnelheid, snijbreedte bepalen?

1. Voor vlakfrezen wordt de hardmetalen schachtfrees of schachtfrees zonder naslijpen gekozen. Probeer bij algemeen frezen het tweede gereedschapspad te gebruiken voor verwerking. Het eerste gereedschapspad is beter om de vingerfrees te gebruiken voor ruw frezen en het gereedschapspad loopt continu langs het werkstukoppervlak. De aanbevolen breedte van elk gereedschapspad is 60% - 75% van de gereedschapsdiameter.

2. Schachtfrees en schachtfrees met hardmetalen wisselplaat worden voornamelijk gebruikt voor het bewerken van naaf-, groef- en doosmondoppervlak.

3. Kogelmes en rond mes (ook bekend als rondneusmes) worden vaak gebruikt om gebogen oppervlakken en contourvormen met variabele hoeken te bewerken. De kogelsnijder wordt meestal gebruikt voor semi-finishing en finishing. De ronde frezen met hardmetalen inzetstukken worden meestal gebruikt voor opruwen.

8、 Vraag: Wat is de functie van het verwerkingsprogrammablad? Wat moet er op het verwerkingsprogrammablad staan?

Antwoord: (I) De verwerkingsprogrammalijst is een van de inhoud van het NC-verwerkingsprocesontwerp, is ook een procedure die door de operator moet worden nageleefd en geïmplementeerd, en is een specifieke beschrijving van het verwerkingsprogramma. Het doel is om de operator te informeren over de inhoud van het programma, de opspan- en positioneringsmethoden en de problemen waaraan aandacht moet worden besteed bij het selecteren van de gereedschappen voor elk bewerkingsprogramma.

ï¼2ï¼ In de lijst met bewerkingsprogramma's moet deze het volgende bevatten: teken- en programmeerbestandsnaam, werkstuknaam, opspanschets, programmanaam, gereedschap dat in elk programma wordt gebruikt, maximale snijdiepte, bewerkingsaard (zoals voorbewerken of nabewerken ), theoretische verwerkingstijd, etc.